Endüstriyel makinelerde oluşan mekanik aşınmaların tespit edilmesi, plansız duruşların azaltılması ve hareket sistemlerinin güvenilir şekilde çalışmasının sürdürülmesi için Kocaeli Mekanik Bakım hizmetleri sunuyoruz.
Mekanik bakım yalnızca ses yapan rulmanın veya aşınan kayışın değiştirilmesi değildir. Bir rulmanın kısa sürede tekrar bozulmasına mil-yatak problemi, bir kaplinin sürekli aşınmasına yanlış hizalama, bir redüktörün ısınmasına ise bağlı mekanik sistemdeki aşırı yük neden olabilir.
Bu nedenle Çiçek Makina Metal olarak mekanik sistemi;
Motor → Kaplin → Redüktör → Mil → Rulman → Aktarma Sistemi → Makine Hareketi
bütünlüğünde değerlendiriyoruz.
Amacımız yalnızca arızalı komponenti değiştirmek değil; aşınmanın veya mekanik arızanın neden oluştuğunu belirleyerek makinenin gerçek çalışma şartlarına uygun bakım ve onarım uygulamaktır.
Kocaeli Mekanik Bakım Hizmetleri
Endüstriyel makinelerin hareket sistemi birçok farklı komponentin birlikte çalışmasıyla oluşur.
Makinenin yapısına göre;
- rulman,
- mil,
- yatak,
- redüktör,
- kaplin,
- kayış-kasnak,
- zincir-dişli,
- burç,
- pim,
- makara,
- tambur,
- motor-pompa grupları
aynı mekanik sistem içerisinde bulunabilir.
Bir komponentin arızası diğer parçaların çalışma şartlarını da değiştirebilir.
Örneğin hizası bozuk bir kaplin yalnızca kaplini değil motor ve redüktör rulmanlarını da etkileyebilir.
Bu nedenle mekanik bakımda temel yaklaşımımız:
Belirti → Komponent → Bağlı Sistem → Aşınma Nedeni → Bakım / Onarım
şeklindedir.
Mekanik Bakım Nedir?
Mekanik bakım, üretim makinelerindeki hareket ve güç aktarım sistemlerinin kontrol edilmesi, aşınmış komponentlerin belirlenmesi ve gerekli bakım-onarım çalışmalarının gerçekleştirilmesidir.
Mekanik bakım kapsamında yalnızca arızalı parçalar değil, arızayı oluşturabilecek bağlantılı sistemler de değerlendirilmelidir.
Örneğin;
Rulman → Mil → Yatak → Hizalama
Kaplin → Motor → Redüktör → Eksen
Kayış → Kasnak → Gerginlik → Rulman
ilişkileri birlikte ele alınmalıdır.
Amaç makinenin yalnızca yeniden hareket etmesi değil, hareket sisteminin sağlıklı çalışma şartlarının korunmasıdır.
Endüstriyel Mekanik Bakım
Endüstriyel makineler uzun çalışma saatleri, yüksek çevrim ve değişken yükler altında çalışabilir.
Bu şartlar zaman içerisinde;
- sürtünme,
- mekanik boşluk,
- rulman aşınması,
- redüktör problemi,
- bağlantı gevşemesi,
- hizalama bozukluğu
oluşturabilir.
Endüstriyel mekanik bakımda standart bir kontrol listesini her makineye uygulamak yerine, makinenin gerçek çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.
Makine Tipi → Çalışma Süresi → Yük → Arıza Geçmişi → Kritik Komponent
bakım planının temelini oluşturmalıdır.
Arızalı görünen parçayla gerçek nedeni birbirinden ayırıyoruz.
Mekanik arızalar çoğu zaman ses, titreşim, sıcaklık veya performans kaybıyla kendini gösterir.
Ancak belirti arızanın gerçek kaynağını doğrudan göstermeyebilir.
Örneğin rulman sesi olarak algılanan problem;
- kaplin hizasızlığı,
- mil problemi,
- redüktör,
- mekanik gevşeklik
nedeniyle oluşabilir.
Bu nedenle arıza tespitinde:
Belirti → Hareket → Aktarma → Yataklama → Kök Neden
yaklaşımını kullanıyoruz.
Makine Ses Yapıyor
Normal çalışma sesinin değişmesi mekanik sistemde aşınma başladığının göstergesi olabilir.
Anormal ses;
- rulman,
- redüktör,
- kaplin,
- kayış-kasnak,
- zincir-dişli,
- gevşek mekanik bağlantılar
ile ilişkili olabilir.
Sesin makinede duyulduğu nokta her zaman arızanın bulunduğu nokta değildir.
Titreşim makine şasesi veya miller üzerinden farklı bölgelere taşınabilir.
Makine Titreşim Yapıyor
Titreşim artışı;
- rulman aşınması,
- eksen kaçıklığı,
- mekanik gevşeklik,
- kaplin problemi,
- dengesizlik,
- mil eğriliği
ile ilişkili olabilir.
Titreşim uzun süre devam ederse mevcut arızanın yanında bağlantılı komponentlerde de erken aşınmaya yol açabilir.
Bu nedenle titreşimin yalnızca azaltılması değil, neden oluştuğunun belirlenmesi gerekir.
Makine Mekanik Olarak Sıkışıyor
Mekanik sıkışma motor ve güç aktarım sistemi üzerinde yüksek yük oluşturabilir.
Sorun;
- rulman,
- redüktör,
- kayış-kasnak,
- zincir,
- kızak,
- hareketli mekanizma
üzerinde bulunabilir.
Sıkışan makinenin daha yüksek güçle çalıştırılmaya zorlanması yeni arızalara neden olabilir.
Öncelikle hareketi engelleyen mekanik nokta belirlenmelidir.
Periyodik Mekanik Bakım
Periyodik mekanik bakım, makine tamamen arızalanmadan önce mekanik komponentlerin belirli aralıklarla kontrol edilmesini sağlar.
Bakım kapsamında makine tipine göre;
- rulman sesi ve boşluğu,
- redüktör durumu,
- kaplin,
- kayış gerginliği,
- zincir-dişli,
- mekanik bağlantılar,
- yağlama noktaları
değerlendirilebilir.
Bakım periyodu;
- çalışma saati,
- yük,
- üretim çevrimi,
- ortam şartları,
- geçmiş arızalar
dikkate alınarak belirlenmelidir.
Planlı Mekanik Bakım
Üretimin kontrollü şekilde durdurulduğu dönemler kapsamlı mekanik bakım için değerlendirilebilir.
Planlı duruş öncesinde;
Kontrol → Parça Listesi → İş Sırası → Bakım → Montaj → Test
süreci hazırlanabilir.
Bu yaklaşım bakım sırasında ortaya çıkan eksik parça veya plansız söküm nedeniyle oluşabilecek zaman kayıplarını azaltabilir.