Üretimi duran, yedek parçası bulunamayan veya standart komponentlerin yeterli olmadığı endüstriyel makineler için Kocaeli Makine Yedek Parça İmalatı hizmetleri sunuyoruz.
Teknik resme göre üretimin yanında uygun durumdaki mevcut numune, kırılmış veya aşınmış parça ve makine üzerindeki gerçek bağlantı noktaları üzerinden özel yedek parça ihtiyacını değerlendiriyoruz.
Mil, burç, pim, flanş, makara, rulman yatağı ve farklı özel makine komponentlerinde yalnızca eski parçanın dış görünüşünü kopyalamıyoruz.
Parçanın;
Makinedeki Görevi → Karşılık Parçaları → Ölçüsü → Toleransı → Malzemesi → Çalışma Yükü → Üretim Yöntemi
birlikte değerlendirilmelidir.
Çiçek Makina Metal olarak yedek parça üretimini, makine bakım ve revizyon süreçlerinden bağımsız bir talaşlı imalat işi olarak değil; üretim ekipmanının tekrar doğru şekilde çalışmasını sağlayan teknik çözümün bir parçası olarak ele alıyoruz.
Kocaeli Makine Yedek Parça İmalatı Hizmetleri
Endüstriyel makinelerde kullanılan her komponent standart katalog ürünü değildir.
Özel makinelerde, ithal ekipmanlarda, eski üretim sistemlerinde veya sonradan modifiye edilmiş hatlarda yalnızca o makineye özgü parçalar bulunabilir.
Bu parçanın;
- kırılması,
- aşınması,
- deformasyona uğraması,
- üreticiden temin edilememesi,
- teslim süresinin çok uzun olması
üretim hattının durmasına neden olabilir.
Teknik olarak yeniden üretime uygun komponentlerde;
Numune / Teknik Resim → Teknik Analiz → Ölçülendirme → Üretim → Kontrol → Montaj
süreci uygulanabilir.
Makine Yedek Parça İmalatı Nedir?
Makine yedek parça imalatı; üretim makinesi veya endüstriyel ekipman içerisinde kullanılan mekanik komponentin teknik özelliklerine uygun biçimde yeniden üretilmesidir.
Parça üretimi;
- mevcut teknik resim,
- CAD verisi,
- sağlam numune,
- aşınmış parça,
- makine üzerindeki bağlantılar
üzerinden değerlendirilebilir.
Buradaki temel amaç yalnızca geometrik olarak benzeyen parça üretmek değildir.
Yeni parçanın makine içerisindeki gerçek fonksiyonunu yerine getirmesi gerekir.
Hangi Makine Yedek Parçaları İmal Edilebilir?
Parçanın üretilebilirliği geometri, ölçü, malzeme, tolerans ve mevcut üretim kabiliyetine göre değerlendirilmelidir.
Endüstriyel uygulamalarda sık karşılaşılan özel parçalar arasında;
- miller,
- burçlar,
- pimler,
- flanşlar,
- makaralar,
- rulman yatakları,
- şaftlar,
- bağlantı parçaları,
- özel somun ve saplamalar,
- makine aparatları,
- pres parçaları,
- hidrolik sistem mekanik parçaları
yer alabilir.
Her komponent için aynı üretim yöntemi kullanılmaz.
Parçanın yapısına göre torna, freze veya birden fazla talaşlı imalat operasyonu gerekebilir.
Eski parçayı doğrudan kopyalamadan önce neden aşındığını değerlendiriyoruz.
Özellikle eski makinelerde teknik resim bulunmayabilir.
Bu durumda mevcut parça üretim için referans olarak kullanılabilir.
Ancak uzun yıllardır çalışan bir parçanın bugünkü ölçüsü her zaman ilk üretildiği ölçü değildir.
Örneğin rulmanla çalışan bir mil zaman içerisinde aşınmış olabilir.
Eski milin mevcut çapını doğrudan yeni parçaya aktarmak, yeni milin de rulmanla boşluklu çalışmasına neden olabilir.
Bu nedenle yaklaşım:
Numune → Aşınma Analizi → Karşılık Parça → Çalışma Ölçüsü → Yeni Üretim
şeklindedir.
Teknik Resme Göre Yedek Parça İmalatı
Teknik resim, parça üretiminde en sağlıklı referanslardan biridir.
Doğru hazırlanmış teknik resimde;
- parça geometrisi,
- çaplar,
- uzunluklar,
- delikler,
- kanallar,
- toleranslar,
- malzeme,
- yüzey gereksinimleri
tanımlanabilir.
Özellikle tekrar sipariş edilen makine parçalarında teknik resim üzerinden üretim, aynı teknik özelliklerin korunmasını kolaylaştırır.
Üretim öncesinde çizimdeki kritik ölçülerin ve parçanın kullanım amacının anlaşılması gerekir.
Teknik Resim Olmadan Makine Parçası Üretilebilir mi?
Bazı durumlarda evet.
Mevcut parça yeterli fiziksel bilgi sağlıyorsa ölçüm ve sistem analizi üzerinden üretim için teknik veri oluşturulabilir.
Ancak parçanın;
- kırılmış,
- eğilmiş,
- aşırı aşınmış,
- yüzeyini kaybetmiş
olması doğrudan ölçü almayı zorlaştırabilir.
Bu durumda parçanın monte edildiği yuva, mil, rulman, burç veya diğer karşılık komponentlerin de incelenmesi gerekebilir.
Tersine Mühendislik ile Yedek Parça
Teknik dokümantasyonu bulunmayan makine parçalarının yeniden oluşturulmasında tersine mühendislik yaklaşımı kullanılabilir.
Bu süreç yalnızca ölçü almak değildir.
Öncelikle parçanın;
- ne yaptığı,
- hangi parçalarla çalıştığı,
- hangi yükleri taşıdığı,
- hangi hareketi gerçekleştirdiği
anlaşılmalıdır.
Ardından üretim için gerekli teknik geometri oluşturulabilir.
Temel yaklaşım:
Parçayı İncele → Fonksiyonu Anla → Ölç → Karşılık Sistemi Kontrol Et → Üretim Verisini Oluştur
şeklindedir.
CNC Yedek Parça İmalatı
CNC torna ve CNC freze sistemleri özel makine parçalarının kontrollü olarak üretilmesinde kullanılabilir.
CNC işleme özellikle;
- hassas ölçü,
- tekrar üretilebilirlik,
- farklı geometriler,
- düşük veya orta adetli üretim
ihtiyaçlarında avantaj sağlar.
Ancak CNC tezgâh kullanılması tek başına doğru parça üretildiği anlamına gelmez.
Doğru sonuç;
Teknik Veri → Malzeme → İşleme Stratejisi → Takım → Üretim → Ölçü Kontrolü
bütünlüğüyle oluşur.
CNC Torna ile Makine Yedek Parçası İmalatı
Dönel geometriye sahip birçok makine komponenti torna işlemleriyle üretilebilir.
Bunlar arasında;
- mil,
- pim,
- burç,
- makara,
- flanş,
- şaft,
- özel bağlantı parçaları
bulunabilir.
Özellikle rulman ve keçe ile çalışan çaplarda yalnızca nominal ölçünün değil, gerekli çalışma toleransının da dikkate alınması gerekir.