Üretim makineleri ve endüstriyel ekipmanlarda oluşan arızaların giderilmesi, plansız duruşların azaltılması ve mevcut sistemlerin çalışma performansının korunması için Kocaeli makine bakım hizmetleri sunuyoruz.
Makine bakımını yalnızca arızalanan parçayı değiştirmek olarak değerlendirmiyoruz. Rulman, redüktör, kaplin, hidrolik sistem, pnömatik ekipman, motor veya farklı bir komponentte görülen problem çoğu zaman başka bir mekanik veya sistemsel nedenden kaynaklanabilir.
Bu nedenle Uydurukcum olarak bakım sürecini;
Arıza Belirtisi → Teknik İnceleme → Kök Neden → Bakım / Onarım → Parça Çözümü → Montaj → Test → Devreye Alma
bütünlüğünde ele alıyoruz.
Yerinde teknik servis, atölye revizyonu ve gerektiğinde özel parça imalatını aynı bakım sürecinin parçaları olarak değerlendirerek üretim makinesinin gerçek ihtiyacına göre çözüm oluşturuyoruz.
Kocaeli Makine Bakım ve Onarım Hizmetleri
Endüstriyel makineler birbirine bağlı mekanik, hidrolik, pnömatik ve elektriksel sistemlerden oluşabilir.
Bir üretim makinesinde;
- rulman,
- redüktör,
- kaplin,
- motor,
- hidrolik pompa,
- piston ve silindir,
- pnömatik valf,
- sensör,
- mekanik aktarma sistemi
aynı çalışma çevriminin farklı parçalarıdır.
Bu nedenle makine bakım ve onarım çalışmasında yalnızca görünen arızaya değil, makinenin bütün çalışma zincirine bakmak gerekir.
Temel yaklaşımımız:
Belirti → Sistem → Komponent → Bağlantılı Parçalar → Gerçek Neden
şeklindedir.
Endüstriyel Makine Bakımı
Endüstriyel makine bakımında temel amaç üretim ekipmanlarının güvenilir ve kontrollü şekilde çalışmasını sürdürmektir.
Makinenin çalışma yoğunluğu, yükü, üretim çevrimi ve geçmiş arıza kayıtları bakım ihtiyacını doğrudan etkiler.
Aynı bakım planının bütün makinelerde uygulanması doğru değildir.
Bir konveyör sistemiyle hidrolik presin, yüksek devirli üretim makinesiyle redüktörlü ağır hizmet ekipmanının bakım gereksinimleri birbirinden farklıdır.
Bakım kapsamı makinenin gerçek teknik yapısına göre belirlenmelidir.
Arızalı görünen parçayla gerçek arıza nedenini birbirinden ayırıyoruz.
Makine çalışmadığında ilk görülen belirti gerçek arıza noktası olmayabilir.
Örneğin motor sürücüsü aşırı yük hatasına geçebilir ancak temel problem mekanik sistemin sıkışması olabilir.
Rulman ses yapabilir fakat rulmanın tekrar tekrar bozulmasına mil veya yatak problemi neden olabilir.
Hidrolik sistem basınç üretemeyebilir ancak neden yalnızca pompa olmayabilir.
Bu nedenle arıza tespitinde;
Belirti → Kontrol → Ölçüm → Bağlantılı Sistem → Kök Neden
yaklaşımını kullanıyoruz.
Makine Çalışmıyor
Bir makinenin tamamen durmasına;
- mekanik sıkışma,
- rulman veya yatak problemi,
- hidrolik basınç kaybı,
- pnömatik arıza,
- motor veya sürücü problemi,
- sensör veya kontrol şartı
neden olabilir.
Makineyi yeniden çalıştırmadan önce problemin hangi sistemden kaynaklandığını belirlemek gerekir.
Rastgele parça değişimi hem arıza süresini hem de bakım maliyetini artırabilir.
Makine Ses Yapıyor
Normal çalışma sesinin değişmesi mekanik aşınmanın erken belirtilerinden biri olabilir.
Anormal sesin kaynağı;
- rulman,
- redüktör,
- kaplin,
- zincir,
- dişli,
- kayış-kasnak,
- gevşek mekanik bağlantı
olabilir.
Sesin duyulduğu nokta her zaman arızanın oluştuğu nokta değildir.
Titreşim makine şasesi üzerinden farklı bölgelere taşınabileceği için mekanik sistem bütün olarak değerlendirilmelidir.
Makine Titreşim Yapıyor
Artan titreşim;
- rulman aşınması,
- hizasızlık,
- mekanik gevşeklik,
- dengesizlik,
- kaplin problemi,
- mil veya yatak arızası
ile ilişkili olabilir.
Uzun süre devam eden titreşim yeni komponent arızalarına da neden olabilir.
Bu nedenle yalnızca titreşimi azaltmak değil, titreşimin gerçek mekanik nedenini belirlemek gerekir.
Periyodik Makine Bakımı
Periyodik bakım, arıza meydana gelmesini beklemeden makinenin belirli aralıklarla kontrol edilmesidir.
Bakım periyodu;
- çalışma süresi,
- üretim yoğunluğu,
- mekanik yük,
- ortam şartları,
- üretici tavsiyeleri,
- geçmiş arızalar
dikkate alınarak belirlenmelidir.
Periyodik kontrol kapsamında makine tipine göre rulmanlar, redüktörler, mekanik bağlantılar, hidrolik-pnömatik sistemler ve farklı hareket elemanları incelenebilir.
Preventif ve Önleyici Bakım
Önleyici bakımın amacı ekipman tamamen arızalanmadan önce çalışma davranışındaki değişiklikleri fark etmektir.
Örneğin;
- rulman sesi artıyorsa,
- redüktör ısınıyorsa,
- hidrolik sistem basıncı değişiyorsa,
- makine titreşimi yükseliyorsa,
- çevrim süresi uzuyorsa
sistem bakım açısından değerlendirilmelidir.
Bu yaklaşım:
Kontrol → Değişikliği Fark Et → Nedeni Belirle → Planlı Müdahale
şeklinde ilerler.
Planlı Duruş Bakımı
Üretimin planlı olarak durdurulduğu dönemler kapsamlı makine bakımları için değerlendirilebilir.
Planlı duruş öncesinde;
- yapılacak işler,
- gerekli parçalar,
- sökülecek ekipmanlar,
- bakım sıralaması
belirlenebilir.
Böylece bakım sırasında eksik parça veya plansız ek işlem nedeniyle oluşabilecek zaman kayıpları azaltılabilir.