Endüstriyel makinelerde meydana gelen arızaların tespit edilmesi, üretim duruşlarının giderilmesi ve ekipmanların çalışma performansının korunması için Kocaeli Makine Bakım Onarım hizmetleri sunuyoruz.
Makine bakım ve onarımını yalnızca arızalanan parçayı söküp yenisini takmak olarak değerlendirmiyoruz. Rulman, redüktör, kaplin, hidrolik pompa, pnömatik valf veya farklı bir komponentte görülen problem çoğu zaman bağlantılı başka bir sistemden kaynaklanabilir.
Bu nedenle Çiçek Makina Metal olarak çalışma yaklaşımımızı;
Arıza Belirtisi → Teknik İnceleme → Kök Neden → Bakım / Onarım → Parça Çözümü → Montaj → Test → Devreye Alma
bütünlüğü üzerine kuruyoruz.
Sahada gerçekleştirilebilen bakım çalışmalarının yanında detaylı komponent revizyonu, söküm-montaj ve gerekli durumlarda özel yedek parça imalatını aynı teknik süreç içerisinde değerlendiriyoruz.
Kocaeli Makine Bakım ve Onarım Hizmetleri
Endüstriyel makineler birçok farklı mekanik ve yardımcı sistemin birlikte çalışmasıyla üretim yapar.
Makinenin yapısına göre;
- rulmanlar,
- redüktörler,
- miller,
- kaplinler,
- kayış-kasnak sistemleri,
- zincir ve dişliler,
- hidrolik sistemler,
- pnömatik sistemler,
- motorlar,
- sensörler
aynı çalışma çevriminin parçaları olabilir.
Bir bölümde oluşan problem başka bir sistem üzerinde belirti oluşturabilir.
Örneğin mekanik sıkışma motorun yükünü artırabilir. Hatalı hizalama rulman ve kaplin ömrünü etkileyebilir. Hidrolik basınç kaybı makinenin mekanik hareketini tamamlayamamasına neden olabilir.
Bu nedenle bakım-onarım sürecinde yalnızca görünen arızaya değil, arızayı oluşturan teknik ilişkiye odaklanıyoruz.
Makine Bakım Onarım Nedir?
Makine bakım onarım; üretim ekipmanlarının mevcut teknik durumunun korunması, oluşan arızaların giderilmesi ve aşınmış sistemlerin yeniden çalışabilir hale getirilmesini kapsayan teknik süreçtir.
Bakım daha çok arızanın oluşmasını önlemeye ve mevcut çalışma şartlarını korumaya yöneliktir.
Onarım ise meydana gelmiş bir arızanın tespit edilmesi ve giderilmesine odaklanır.
Bu nedenle sağlıklı bir makine yönetimi:
Planlı Bakım + Arıza Tespiti + Onarım + Revizyon
bütünlüğünden oluşur.
Onarıma başlamadan önce gerçek arıza noktasını belirliyoruz.
Endüstriyel makinelerde görülen ilk belirti gerçek arıza kaynağı olmayabilir.
Örneğin;
- motor aşırı yükte çalışabilir,
- redüktör ses yapabilir,
- rulman ısınabilir,
- hidrolik sistem basınç kaybedebilir,
- pnömatik silindir hareket etmeyebilir.
Ancak problemin gerçek nedeni bağlantılı başka bir sistemde olabilir.
Bu nedenle arıza tespitinde;
Belirti → Sistem → Komponent → Bağlantılı Parça → Kök Neden
yaklaşımını kullanıyoruz.
Makine Çalışmıyor
Bir makinenin tamamen durması mekanik, hidrolik, pnömatik veya elektriksel farklı nedenlerden kaynaklanabilir.
Mekanik sistem sıkışmış olabilir.
Rulman veya redüktör arızası hareketi engelleyebilir.
Hidrolik basınç yetersiz olabilir.
Pnömatik sistem gerekli hareketi oluşturamıyor olabilir.
Bu nedenle makineyi yeniden çalıştırmadan önce hangi sistemin üretim çevrimini durdurduğu belirlenmelidir.
Makine Düzensiz Çalışıyor
Makinenin zaman zaman çalışıp zaman zaman durması kesintili bir arızaya işaret edebilir.
Problem;
- mekanik boşluk,
- aşınmış rulman,
- hidrolik basınç değişimi,
- pnömatik kaçak,
- gevşek bağlantı
gibi farklı nedenlerle ortaya çıkabilir.
Arızanın hangi ürün, hız veya çalışma yükünde görüldüğü teknik değerlendirme açısından önemlidir.
Makine Ses Yapıyor
Normal çalışma sesinin değişmesi mekanik bakım ihtiyacının erken belirtilerinden biri olabilir.
Anormal ses;
- rulman,
- redüktör,
- kaplin,
- zincir,
- dişli,
- kayış-kasnak,
- gevşek bağlantılar
ile ilişkili olabilir.
Sesin duyulduğu noktanın doğrudan arıza kaynağı olduğu varsayılmamalıdır.
Titreşim ve mekanik hareket farklı parçalar üzerinden iletilebilir.
Makine Titreşim Yapıyor
Artan titreşim;
- rulman aşınması,
- eksen kaçıklığı,
- kaplin problemi,
- mekanik gevşeklik,
- balans problemi,
- mil veya yatak arızası
ile ilişkili olabilir.
Titreşimin uzun süre devam etmesi diğer mekanik komponentlerde de aşınmayı hızlandırabilir.
Endüstriyel Makine Bakımı
Endüstriyel üretim ekipmanları uzun çalışma süreleri ve tekrarlayan yükler altında çalışır.
Bakım ihtiyacı makinenin;
- çalışma saatine,
- üretim çevrimine,
- yüküne,
- kullanım ortamına,
- geçmiş arızalarına
göre değişebilir.
Bu nedenle her makineye aynı bakım listesi uygulanmamalıdır.
Makinenin gerçek kullanım şartlarına göre kritik komponentler belirlenmelidir.
Periyodik Makine Bakımı
Periyodik bakım, üretim ekipmanlarının belirli aralıklarla kontrol edilmesini sağlar.
Bakım sırasında makinenin yapısına göre;
- rulmanlar,
- redüktörler,
- aktarma sistemleri,
- mekanik bağlantılar,
- hidrolik sistem,
- pnömatik sistem,
- yağlama noktaları
kontrol edilebilir.
Amaç yalnızca mevcut arızayı bulmak değil, ileride üretim duruşuna dönüşebilecek değişiklikleri erken fark etmektir.