Üretim makineleri ve endüstriyel tesislerde elektrik, PLC, pano, motor sürücüsü, sensör ve saha kontrol sistemlerini birlikte ele alan Kocaeli Elektrik Otomasyon hizmetleri sunuyoruz.
Makinenin çalışmaması her zaman PLC arızası olmadığı gibi, elektrik panosundaki bir alarm da doğrudan pano komponentinin bozulduğu anlamına gelmez. Sensör bilgisi PLC’ye ulaşmıyor, sürücü mekanik yük nedeniyle korumaya geçiyor veya elektrik devresindeki bir problem kontrol sisteminin çalışmasını engelliyor olabilir.
Bu nedenle Uydurukcum olarak elektrik otomasyon sistemlerini;
Enerji → Pano → PLC → Saha I/O → Sürücü / Aktüatör → Makine Hareketi → Geri Bildirim
bütünlüğü içerisinde değerlendiriyoruz.
Amaç yalnızca arızalı görünen komponenti değiştirmek değil, kontrol zincirinin hangi noktada kesildiğini doğru şekilde belirlemektir.
Kocaeli Elektrik Otomasyon Hizmetleri
Endüstriyel makinelerde elektrik ve otomasyon birbirinden bağımsız iki sistem değildir.
Elektrik sistemi enerjiyi ve saha bağlantılarını sağlar. PLC makinenin çalışma mantığını yönetir. Sensörler fiziksel durumu kontrol sistemine bildirir. Motor sürücüleri ve diğer aktüatörler PLC komutlarını gerçek makine hareketine dönüştürür.
Bu nedenle sağlıklı bir sistem;
Elektrik Besleme → Kontrol → Yazılım → Saha → Hareket → Geri Bildirim
zinciri üzerinden çalışır.
Elektrik otomasyon hizmetinde bu zincirin tamamını dikkate alıyoruz.
Endüstriyel Elektrik Otomasyon
Endüstriyel elektrik otomasyonu, üretim makinelerinin elektriksel güç ve kumanda sistemleriyle PLC tabanlı kontrol altyapısının birlikte çalışmasını kapsar.
Bir sistem içerisinde elektrik panosu, PLC, HMI, motor sürücüsü, sensör, valf, remote I/O ve farklı saha cihazları bulunabilir.
Bu ekipmanların tek tek çalışması yeterli değildir.
Önemli olan bütün cihazların aynı proses senaryosuna göre doğru zamanda doğru komutu üretmesidir.
Temel mimari:
Saha → I/O → PLC → Kontrol Mantığı → Pano → Aktüatör → Makine
şeklinde düşünülebilir.
Makine Elektrik Otomasyonu
Makine otomasyonu yalnızca PLC yazılımından ibaret değildir.
Yeni veya mevcut bir makinede otomasyon sistemi oluşturulurken elektrik panosu, motorlar, sensörler, sürücüler, valfler ve kontrol cihazları birlikte değerlendirilmelidir.
Makine bir hareketi gerçekleştirmeden önce belirli elektriksel ve yazılımsal şartların sağlanması gerekebilir.
Örneğin:
Sistem Hazır → Sensör Uygun → Sürücü Hazır → Çalışma İzni → Motor Hareketi → Geri Bildirim
şeklinde bir kontrol zinciri kurulabilir.
Bu yapı makine hareketlerinin kontrollü ve takip edilebilir olmasını sağlar.
Elektrik Otomasyon Arıza Tespiti
Makinenin durması durumunda doğrudan PLC, sürücü veya sensör değiştirmek doğru bir arıza yaklaşımı değildir.
Öncelikle hangi kontrol adımının gerçekleşmediği belirlenmelidir.
Arıza tespitini;
Elektrik Besleme → PLC Girişi → Program Şartı → PLC Çıkışı → Röle / Kontaktör / Sürücü → Saha Ekipmanı
zinciri üzerinden gerçekleştiriyoruz.
Bu yaklaşım arızanın elektrik, otomasyon veya gerçek makine tarafında olup olmadığını ayrıştırmaya yardımcı olur.
Makine Elektrik Arıza Tespiti
Makine elektrik arızaları farklı seviyelerde oluşabilir.
Besleme mevcut olmayabilir. Sigorta veya koruma elemanı devreyi kesmiş olabilir. Kontaktör çalışmayabilir. Sürücü alarmda olabilir. PLC çıkışı oluşmamış olabilir.
Bu nedenle yalnızca gerilim ölçmek değil, makinenin çalışma mantığını anlamak gerekir.
Temel kontrol:
Enerji Var mı? → Kumanda Var mı? → PLC İzin Veriyor mu? → Çıkış Oluşuyor mu? → Ekipman Hareket Ediyor mu?
şeklinde ilerler.
Makine Çalışmıyor
Makine tamamen çalışmıyorsa elektrik sistemi ile kontrol sistemini birlikte incelemek gerekir.
PLC doğru çalışma şartını bekliyor olabilir.
PLC çıkış komutu oluşturmuş fakat röle veya kontaktör çalışmıyor olabilir.
Sürücü çalışma komutunu alıyor ancak hata nedeniyle motoru hareket ettirmiyor olabilir.
Bu nedenle görünen belirti üzerinden parça değiştirmek yerine sistematik kontrol yapılmalıdır.
Makine Zaman Zaman Duruyor
Kesintili elektrik otomasyon arızaları sürekli arızalara göre daha zor tespit edilebilir.
Makine bazen çalışıyor bazen duruyorsa bağlantı, sensör, terminal, röle, sürücü veya saha şartları değerlendirilebilir.
Arızanın hangi ürün, hız, yük veya çalışma sıcaklığında ortaya çıktığı da incelemeye dahil edilmelidir.
Otomasyon Panosu
Otomasyon panosu makinenin elektrik ve kontrol sistemlerinin merkezi noktalarından biridir.
Pano içerisinde projeye göre PLC, güç kaynakları, kontaktörler, röleler, motor koruma elemanları, sürücüler ve terminal bağlantıları bulunabilir.
Pano tasarımının ve saha bağlantılarının makinenin gerçek çalışma senaryosuyla uyumlu olması gerekir.
Otomasyon Panosu Revizyonu
Eski makinelerde pano içindeki kontrol cihazları zaman içerisinde ihtiyacı karşılamayabilir.
PLC veya HMI yedek parçası bulunamıyor olabilir. Sürücü eski olabilir. Yeni sensör veya ekipman eklemek gerekebilir.
Bu durumda tüm makineyi değiştirmek yerine otomasyon panosunun revizyonu değerlendirilebilir.
Süreç:
Mevcut Pano → I/O Analizi → Kontrol Senaryosu → Donanım Revizyonu → Yazılım → Saha Testi
şeklinde planlanabilir.