İzmit Talaşlı İmalat

Teknik resim, mevcut numune veya makine üzerindeki gerçek ihtiyaçtan yola çıkarak özel metal ve makine parçalarının üretimi için İzmit Talaşlı İmalat hizmetleri sunuyoruz.

Çiçek Makina Metal olarak talaşlı imalatı yalnızca ham malzemeden talaş kaldırmak olarak değerlendirmiyoruz. Üretilecek parçanın nerede kullanılacağını, hangi parçalarla birlikte çalışacağını ve hangi ölçülerin gerçekten kritik olduğunu anlamaya odaklanıyoruz.

Çünkü aynı geometriye benzeyen iki parçanın çalışma şartları tamamen farklı olabilir.

Bir mil rulmanla birlikte çalışabilir. Bir burç hareketli pimle eşleşebilir. Bir flanş motor veya pompa bağlantısında merkezleme görevi görebilir. Makine yedek parçasında ise mevcut numune yıllar boyunca aşındığı için bugün ölçülen değer, parçanın ilk üretildiği değer olmayabilir.

Bu nedenle üretim yaklaşımımız:

İhtiyaç → Teknik Veri → Fonksiyon → Malzeme → İşleme Planı → Üretim → Ölçü Kontrolü

şeklindedir.

CNC torna ve freze işleme, özel makine parçaları, bakım-revizyon yedekleri ve uygun numunelerden yeniden üretim ihtiyaçlarını gerçek kullanım amacına göre değerlendiriyoruz.

İzmit Talaşlı İmalat Hizmetleri

Talaşlı imalat farklı geometri ve teknik özelliklerde parçaların kesici takımlar aracılığıyla kontrollü şekilde işlenmesini kapsar.

Üretilecek parçaya göre CNC torna, CNC freze veya birden fazla işleme operasyonu aynı parça üzerinde kullanılabilir.

Hizmet kapsamında teknik olarak uygun;

• mil,
• burç,
• pim,
• flanş,
• makara,
• şaft,
• ara bilezik,
• bağlantı parçaları,
• rulman yatağı,
• özel makine yedek parçaları

üretim açısından değerlendirilebilir.

Her parçaya aynı üretim rotasını uygulamak yerine geometrisine ve fonksiyonuna göre proses oluşturuyoruz.

Talaşlı İmalat Nedir?

Talaşlı imalat, ham malzemeden kesici takım kullanılarak kontrollü biçimde malzeme kaldırılması ve parçanın istenen geometrik özelliklere getirilmesidir.

Parçanın yapısına göre;

• tornalama,
• frezeleme,
• delik işleme,
• kanal açma,
• diş açma,
• yüzey işleme

gibi operasyonlar kullanılabilir.

Ancak talaşlı imalatın başarısı yalnız parçanın dış ölçülerinin doğru olmasıyla belirlenmez.

Parçanın makine içerisindeki görevi, karşılık parçaları ve gerekli çalışma boşlukları da değerlendirilmelidir.

Üretime Başlamadan Önce Parçayı Anlamak

Bir parçanın teknik resmi veya numunesi üretim için başlangıç noktasıdır.

Ancak özellikle bakım ve yedek parça işlerinde şu sorular önemlidir:

Parça ne işe yarıyor?

Hangi komponentle birlikte çalışıyor?

Dönen parça mı, sabit parça mı?

Rulman, burç veya keçe ile temas ediyor mu?

Mevcut parçada aşınma var mı?

Bu sorular cevaplanmadan yalnız mevcut ölçülere bakarak üretim yapmak teknik açıdan yetersiz kalabilir.

Teknik Resme Göre Talaşlı İmalat

Teknik resim, parçanın üretim gereksinimlerini tanımlayan temel kaynaklardan biridir.

Çizimde;

• çaplar,
• boylar,
• delikler,
• kanallar,
• dişler,
• toleranslar,
• malzeme bilgileri

bulunabilir.

Üretim öncesinde çizim incelenerek parçanın hangi yüzeylerinin kritik olduğu belirlenmelidir.

Her ölçünün aynı tolerans seviyesine sahip olması gerekli değildir.

Parçanın fonksiyonunu etkilemeyen bir bölgede gereksiz derecede dar tolerans kullanılması üretim süresini ve maliyeti artırabilir.

Teknik Resim Kontrolü

Üretim öncesinde teknik resimdeki bilgilerin birbirleriyle uyumlu olması gerekir.

Örneğin çap ile karşılık rulman ölçüsü veya delik ile kullanılacak bağlantı elemanı arasında uyumsuzluk bulunabilir.

Bu nedenle yalnız çizimde yazan değeri işlemek yerine teknik tutarlılık da değerlendirilmelidir.

Özellikle makine yedek parçalarında çizim eskiyse sahadaki mevcut makineyle uyumu ayrıca kontrol edilebilir.

Numuneden Parça İmalatı

Kullanılmış parçayı doğrudan kopyalamak yerine önce aşınmayı ayırıyoruz.

Eski makinelerde teknik resim bulunmayabilir.

Bu durumda mevcut parça numune olarak kullanılabilir.

Ancak kullanılmış komponent yıllar boyunca çalıştığı için;

• çap küçülmüş,
• delik genişlemiş,
• yüzey aşınmış,
• parça eğilmiş

olabilir.

Dolayısıyla:

Mevcut Ölçü = Orijinal Üretim Ölçüsü

varsayımı her zaman doğru değildir.

Numuneden Ölçü Çıkarma

Numune parçanın ölçülendirilmesinde yalnız tek parçaya bakmak yerine bağlantılı komponentler de değerlendirilebilir.

Örneğin aşınmış bir mil yeniden üretilecekse rulman veya burcun nominal ölçüsü referans sağlayabilir.

Burç üretilecekse birlikte çalıştığı pim veya mil önemlidir.

Yaklaşım:

Numune → Aşınma → Karşılık Parça → Fonksiyon → Üretim Ölçüsü

şeklinde olmalıdır.

Kırılmış Parçadan Üretim

Kırılmış bir komponent bazı durumlarda yeni üretim için referans olabilir.

Ancak kırılmanın parçanın geometrisini değiştirmiş olabileceği dikkate alınmalıdır.

Parça üretime alınmadan önce;

• kırılma bölgesi,
• eksik yüzeyler,
• bağlantı noktaları,
• karşılık komponentler

incelenmelidir.

Ayrıca kırılmanın yalnız sonuç değil, başka bir sistem probleminin belirtisi olabileceği unutulmamalıdır.

Aşınmış Parçanın Yeniden Üretilmesi

Aşınmış parçanın birebir kopyalanması en sık yapılan hatalardan biridir.

Örneğin rulman altında çalışan mil çapı kullanım sonucunda küçülmüş olabilir.

Aşınmış çap yeni parçaya aktarılırsa yeni mil de boşluklu çalışabilir.

Doğru yaklaşım:

Aşınmış Parça → Aşınma Miktarı → Nominal Sistem → Doğru Çalışma Ölçüsü → Yeni Parça

şeklindedir.

CNC Talaşlı İmalat

CNC tezgâhlar programlanan işleme hareketlerinin kontrollü şekilde tekrarlanmasını sağlar.

Parçanın geometrisine göre CNC torna veya CNC freze kullanılabilir.

CNC kullanımının önemli avantajlarından biri tekrar edilen parçaların aynı üretim programı üzerinden daha kontrollü biçimde işlenebilmesidir.

Ancak CNC tezgâh kullanılması tek başına kaliteli üretim garantisi değildir.

Sonuç;

Teknik Veri + Bağlama + Takım + Program + İşleme + Kontrol

bütünlüğüne bağlıdır.

İzmit CNC Torna

CNC torna özellikle dönel geometriye sahip parçaların üretiminde kullanılır.

Uygun parçalarda;

• dış çap,
• iç çap,
• alın,
• kanal,
• delik,
• diş,
• farklı çap kademeleri

işlenebilir.

Mil, burç, pim, şaft ve bazı flanş türleri CNC torna uygulamalarının yaygın örnekleridir.

Torna operasyonu planlanırken parçanın bağlama şekli ve kritik çapları dikkate alınmalıdır.

CNC Mil İmalatı

Miller endüstriyel makinelerin en yaygın özel parçalarından biridir.

Bir mil üzerinde;

• rulman bölgeleri,
• keçe yüzeyleri,
• omuzlar,
• bağlantı çapları,
• kama bölgeleri,
• dişli alanlar

bulunabilir.

Bu nedenle yeni mil üretiminde yalnız toplam boy ve dış çap yeterli değildir.

Rulman ve kaplin gibi birlikte çalışacağı komponentlerin gerçek gereksinimleri değerlendirilmelidir.

Rulman Bölgesi Bulunan Miller

Rulman oturma yüzeyi milin en kritik bölgelerinden biri olabilir.

Bu bölgede gereğinden fazla boşluk rulmanın mil üzerinde hareket etmesine neden olabilir.

Uygun olmayan sıkılık ise montaj ve çalışma problemleri oluşturabilir.

Bu nedenle rulman bölgesinin fonksiyonuna uygun şekilde işlenmesi gerekir.

Keçe Çalışan Mil Yüzeyleri

Sızdırmazlık elemanlarının çalıştığı mil bölgelerinde yalnız çap değil yüzey durumu da önemlidir.

Çizilmiş veya aşınmış yüzey yeni keçenin kısa sürede zarar görmesine neden olabilir.

Parçanın kullanım amacı üretim öncesinde bilinirse ilgili yüzeylere daha doğru üretim yaklaşımı uygulanabilir.

CNC Burç İmalatı

Burç üretiminde iç çap ile dış çap aynı derecede önemlidir.

Dış çap burcun yatağa oturmasını sağlarken iç çap mil veya pimin çalışma alanını oluşturur.

Bu nedenle:

Yatak → Burç Dış Çapı → Burç İç Çapı → Mil/Pim

ilişkisi birlikte değerlendirilmelidir.

Aşınmış eski burcun yalnız mevcut iç çapını kopyalamak doğru sonuç vermeyebilir.

CNC Pim İmalatı

Pimler mafsal, bağlantı ve hareket sistemlerinde kullanılabilir.

Pim aşındığında beraber çalıştığı burç veya yuva da aşınmış olabilir.

Bu nedenle yeni pim üretimi öncesinde karşılık parçanın durumu değerlendirilmelidir.

Aksi halde yeni pim monte edilmesine rağmen mekanik boşluk devam edebilir.

CNC Şaft İmalatı

Şaftlar hareket veya tork aktarımında kullanılabilir.

Üretimde;

• rulman noktaları,
• kaplin bağlantıları,
• farklı çaplar,
• kanal ve diş yapıları

parçanın gerçek kullanımına göre değerlendirilmelidir.

Teknik veri yetersizse bağlantılı sistemlerin ölçüleri de referans olarak kullanılabilir.

CNC Flanş İmalatı

Özel makine ve ekipmanlarda standart flanşlar her zaman yeterli olmayabilir.

Flanş üretiminde;

• merkezleme çapı,
• iç-dış çap,
• kalınlık,
• bağlantı delikleri,
• yüzeyler

önemlidir.

Özellikle motor, pompa veya redüktör bağlantısında kullanılacak flanşlarda merkezleme fonksiyonu dikkate alınmalıdır.

Makara İmalatı

Konveyör ve taşıma sistemlerinde farklı tip ve ölçülerde makaralar kullanılabilir.

Makaranın çapı ve uzunluğunun yanında;

• rulman yapısı,
• mil bağlantısı,
• yüzey,
• çalışma ekseni

de önemlidir.

Makara yalnız dönen bir parça değildir; bütün taşıma sisteminin hareket geometrisini etkileyebilir.

İzmit CNC Freze

CNC freze, dönel olmayan veya birden fazla yüzeyde işleme gerektiren parçaların üretiminde kullanılabilir.

Parçaya göre;

• yüzey frezeleme,
• kanal,
• cep,
• delik,
• bağlantı yüzeyleri,
• farklı geometriler

işlenebilir.

Bazı komponentlerin üretimi yalnız torna veya yalnız freze ile tamamlanamaz.