Üretim makinesinin çalışmasını durduran parçanın piyasada bulunmaması, üreticiden artık tedarik edilememesi veya mevcut komponentin uzun kullanım sonucunda aşınması bütün makinenin değiştirilmesi gerektiği anlamına gelmez.
Teknik olarak yeniden üretime uygun komponentler için İzmit Makine Yedek Parça İmalatı hizmetleri sunuyoruz.
Çiçek Makina Metal olarak yedek parça imalatına yalnız mevcut parçanın dış geometrisini kopyalayarak yaklaşmıyoruz.
Öncelikle parçanın makine içerisinde hangi görevi yaptığını, hangi komponentlerle birlikte çalıştığını ve mevcut numunede kullanım kaynaklı aşınma bulunup bulunmadığını değerlendiriyoruz.
Çünkü uzun süre çalışan bir milin bugünkü çapı ilk üretildiği günkü çap olmayabilir.
Aşınmış burcun iç ölçüsü doğru çalışma boşluğunu göstermeyebilir.
Kırılmış parçanın eksik bölümü orijinal geometrinin bir kısmını ortadan kaldırmış olabilir.
Bu nedenle üretim yaklaşımımız:
Mevcut Parça → Fonksiyon → Aşınma Analizi → Teknik Veri → İmalat → Ölçü Kontrolü → Makineye Uygunluk
şeklindedir.
Teknik resim, numune veya makine üzerindeki mevcut sistem üzerinden mil, burç, pim, flanş, makara, şaft, rulman yatağı ve farklı özel mekanik komponentlerin üretilebilirliğini değerlendiriyoruz.
İzmit Makine Yedek Parça İmalatı Hizmetleri
Endüstriyel makinelerde kullanılan yedek parçaların tamamı standart katalog ürünü değildir.
Özellikle özel üretim makinelerinde;
- makineye özgü miller,
- burçlar,
- pimler,
- özel flanşlar,
- rulman yatakları,
- makaralar,
- şaftlar,
- bağlantı elemanları,
- mekanik adaptörler
bulunabilir.
Makinenin üreticisi parçayı artık sağlamıyorsa veya ekipman özel tasarlanmışsa yeni komponentin yeniden imal edilmesi gerekebilir.
Burada önemli olan yalnız benzer görünen bir parça üretmek değil, makinenin gerçek çalışma şartına uygun yedek parçayı oluşturabilmektir.
Makine Yedek Parça İmalatı Nedir?
Makine yedek parça imalatı, mevcut üretim ekipmanında kullanılan mekanik komponentin teknik verilerinin belirlenerek yeniden üretilmesidir.
Üretim;
- teknik resimden,
- mevcut numuneden,
- kırılmış parçadan,
- karşılık komponent ölçülerinden
başlayabilir.
Parçanın geometrisine göre CNC torna, CNC freze veya farklı talaşlı imalat operasyonları kullanılabilir.
Ancak yedek parça üretimini genel fason imalattan ayıran temel unsur, parçanın zaten çalışan bir sistemin içerisine geri dönecek olmasıdır.
Yedek Parçada Fonksiyon Neden Önemlidir?
Yeni komponent boşlukta çalışmayacaktır.
Makinedeki başka parçalarla temas edecek, hareket aktaracak veya belirli bir yük taşıyacaktır.
Örneğin bir mil;
rulman, kaplin ve keçe ile birlikte çalışabilir.
Bir pim;
burç ve mekanik kol sistemi içerisinde hareket edebilir.
Bir flanş;
motor ile redüktör arasında merkezleme görevi üstlenebilir.
Bu nedenle üretim öncesinde yalnız:
“Parçanın ölçüsü nedir?”
değil;
“Bu ölçü makine içerisinde neden önemlidir?”
sorusunu da değerlendiriyoruz.
Teknik Resme Göre Makine Yedek Parça İmalatı
Güncel ve yeterli teknik resim bulunuyorsa üretim süreci daha doğrudan planlanabilir.
Teknik resimde;
- genel ölçüler,
- delikler,
- çaplar,
- kanallar,
- toleranslar,
- malzeme,
- bağlantı detayları
tanımlanmış olabilir.
Üretim öncesinde çizimin güncel sürüm olup olmadığı ve parçanın halen kullanılan makineyle uyumlu olup olmadığı değerlendirilmelidir.
Özellikle geçmişte sahada modifikasyon yapılmış makinelerde eski teknik resim ile gerçek sistem birbirinden farklı olabilir.
Teknik Resimde Kritik Ölçülerin Belirlenmesi
Her ölçü aynı öneme sahip değildir.
Bir dış yüzey yalnız geometrik sınırı belirlerken başka bir yüzey rulmanın oturma bölgesi olabilir.
Bu nedenle fonksiyonel ölçüler önceliklendirilmelidir.
Örneğin;
Mil Çapı → Rulman
Burç İç Çapı → Pim
Flanş Merkezleme Çapı → Karşılık Gövde
ilişkileri üretim için kritik olabilir.
Teknik Resim Yoksa Yedek Parça Üretilebilir mi?
Birçok eski makinede güncel teknik çizim bulunmayabilir.
Bu durumda mevcut parça üretim için başlangıç noktası olarak kullanılabilir.
Ancak numune parçanın doğrudan kopyalanması her zaman doğru değildir.
Parçanın kullanım süresi boyunca aşınmış olabileceği dikkate alınmalıdır.
Bu nedenle teknik resim bulunmadığında ölçü çıkarmayı yalnız geometrik kopyalama olarak görmüyoruz.
Numuneden Makine Yedek Parça İmalatı
Mevcut numune üzerinden üretim yapılırken öncelikle parçanın hangi bölgelerinin aşındığı belirlenmelidir.
Örneğin eski milin rulman bölgesi ölçüldüğünde olması gerekenden daha küçük çap görülebilir.
Burcun iç çapı genişlemiş olabilir.
Pimin çalışma yüzeyi ovalleşmiş olabilir.
Bu nedenle:
Ölçülen Değer ≠ Her Zaman Doğru Üretim Değeri
yaklaşımı kullanılmalıdır.
Numuneden Ölçü Çıkarma
Numune parça incelenirken;
- toplam geometri,
- bağlantı noktaları,
- karşılık komponentler,
- çalışma yüzeyleri
birlikte değerlendirilir.
Eksik teknik bilgi varsa makine üzerindeki gerçek sistem üretim ölçüsünün belirlenmesinde önemli referans olabilir.
Özellikle burç-pim ve rulman-mil ilişkilerinde karşılık komponent ölçüsü önemlidir.
Aşınmış Numune Nasıl Değerlendirilir?
Aşınmış parçanın yalnız kumpas veya mikrometre ile ölçülüp aynı değerde yeniden üretilmesi yeni parçanın da hatalı çalışmasına neden olabilir.
Doğru yaklaşım:
Mevcut Numune → Aşınmış Bölge → Karşılık Komponent → Nominal Çalışma İlişkisi → Yeni Ölçü
şeklindedir.
Bu yöntem özellikle uzun yıllar kullanılmış üretim makinelerinde önem kazanır.
Kırılmış Parçadan Yedek Parça İmalatı
Kırılmış komponent de bazı durumlarda üretim için referans olabilir.
Ancak kırılma parçanın şeklini veya eksen ilişkisini değiştirmiş olabilir.
Bu nedenle;
- kalan sağlam yüzeyler,
- bağlantı bölgeleri,
- karşılık parçalar,
- kırılmanın konumu
değerlendirilmelidir.
Parçanın neden kırıldığı da önemlidir.
Yeni komponent aynı problemli çalışma koşullarına geri takılırsa arıza tekrar oluşabilir.