Uzun süredir çalışan üretim makinelerinde tek bir arızadan daha fazlası oluşabilir. Rulmanlar değişmiş olabilir ancak mil ve yatak yüzeyleri aşınmıştır. Hidrolik sistem çalışmaya devam ederken silindirlerde kaçak başlamıştır. Redüktör hareket aktarır ancak mekanik boşluk artmıştır. Burç-pim sistemleri üretim hassasiyetini kaybetmiş olabilir.
Bu noktada yalnız arızalı parçayı değiştirmek yerine daha kapsamlı bir İzmit Makine Revizyon çalışması gerekebilir.
Çiçek Makina Metal olarak revizyonu bütün parçaların sökülüp yenileriyle değiştirilmesi olarak değerlendirmiyoruz.
Öncelikle makinenin mevcut teknik durumunu belirliyor; kullanılmaya devam edebilecek, onarılabilecek, yeniden üretilebilecek ve değiştirilmesi gereken komponentleri birbirinden ayırıyoruz.
Revizyon yaklaşımımız:
Mevcut Durum → Kontrollü Söküm → Aşınma Analizi → Yenileme / İmalat → Montaj → Hizalama → Test → Yeniden Devreye Alma
şeklindedir.
Amaç makinenin yalnız yeniden hareket etmesini değil, revizyon kapsamındaki sistemlerin kontrollü ve teknik olarak değerlendirilebilir çalışma koşullarına geri dönmesini sağlamaktır.
İzmit Makine Revizyon Hizmetleri
Makine revizyonunun kapsamı ekipmanın yaşına göre değil, gerçek teknik durumuna göre belirlenmelidir.
On yıllık bir makinenin bazı sistemleri kullanılabilir durumda olabilirken daha yeni bir ekipmanda ağır çalışma koşulları nedeniyle ileri aşınma görülebilir.
Bu nedenle revizyon öncesinde;
- mekanik hareketler,
- rulman ve yataklama,
- miller,
- redüktörler,
- kaplinler,
- kayış-kasnak,
- zincir-dişli,
- hidrolik sistemler,
- pnömatik sistemler,
- burç-pim bağlantıları
makinenin yapısına göre değerlendirilir.
Revizyon planı, yalnız parçaların yaşına değil aşınma seviyesine ve üretim fonksiyonuna göre oluşturulur.
Makine Revizyonu Nedir?
Makine revizyonu, uzun süre çalışan veya performansı düşen ekipmanın kontrollü biçimde sökülerek komponentlerinin incelenmesi ve gerekli sistemlerin yenilenmesidir.
Revizyon;
Tamirden daha kapsamlı, yeni makine imalatından daha hedefli
bir çalışmadır.
Tek bir arızalı rulmanın değiştirilmesi onarım olabilir.
Ancak makinenin rulmanları, milleri, yatakları, redüktörü, aktarma sistemi ve yardımcı sistemleri birlikte inceleniyorsa süreç revizyon seviyesine geçer.
Bakım, Onarım ve Revizyon Arasındaki Fark
Bu üç kavram birbirinin yerine kullanılmamalıdır.
Bakım
Makinenin mevcut çalışma durumunu korumayı ve olası arızaları erken fark etmeyi amaçlar.
Onarım
Meydana gelmiş belirli bir arızayı gidermeye odaklanır.
Revizyon
Birden fazla sistemde oluşmuş aşınmayı kapsamlı biçimde değerlendirerek makinenin çalışma durumunu yenilemeyi amaçlar.
Kısaca:
Bakım → Koru
Onarım → Arızayı Gider
Revizyon → Yıpranmış Sistemi Yenile
Makine Ne Zaman Revizyona Alınmalı?
Her eski makinenin revize edilmesi gerekmez.
Benzer şekilde çalışan her makinenin teknik açıdan sağlıklı olduğu da varsayılmamalıdır.
Revizyon ihtiyacı;
- tekrar eden arızalar,
- artan mekanik boşluk,
- sık rulman değişimi,
- üretim hassasiyetinin düşmesi,
- redüktör problemleri,
- yağ kaçakları,
- artan titreşim,
- yedek parça bulunamaması
gibi belirtilerle ortaya çıkabilir.
Karar vermeden önce mevcut durumun teknik olarak değerlendirilmesi gerekir.
Sürekli Arıza Veren Makine Revize Edilmeli mi?
Aynı makine farklı zamanlarda sürekli yeni arızalar çıkarıyorsa tek tek parça değişimi ekonomik veya teknik açıdan yetersiz kalabilir.
Örneğin;
bir ay rulman,
sonraki ay kaplin,
daha sonra mil,
ardından redüktör
problemi oluşuyorsa bu parçaların aynı yıpranmış mekanik sistem içerisinde çalıştığı dikkate alınmalıdır.
Bu durumda arızaları ayrı ayrı değil, ortak çalışma ilişkileri üzerinden değerlendirmek gerekir.
Performansı Düşen Makinelerde Revizyon
Makine tamamen bozulmadan da revizyon ihtiyacı oluşabilir.
Üretim çevriminin uzaması, mekanik hassasiyetin azalması, titreşimin artması veya aktarma sisteminin eski performansını kaybetmesi kapsamlı teknik inceleme gerektirebilir.
Revizyonun amacı yalnız makinenin çalışmasını sağlamak değil, performans kaybına neden olan aşınma kaynaklarını belirlemektir.
Revizyon Öncesi Teknik İnceleme
Revizyona başlamadan önce makinenin mümkünse mevcut çalışma davranışı değerlendirilmelidir.
Çalışma sırasında;
- ses,
- titreşim,
- hareket,
- kaçak,
- mekanik boşluk,
- çevrim davranışı
gözlemlenebilir.
Bu bilgiler makine tamamen söküldükten sonra görülemeyebilecek problemlerin belirlenmesine yardımcı olur.
Revizyon Kapsamı Nasıl Belirlenir?
Revizyonun kapsamı makine sökülmeden önce tahmini olarak oluşturulabilir ancak kesin karar çoğu zaman detaylı inceleme sonrasında verilir.
Komponentler üç temel gruba ayrılabilir:
Kullanılabilir → Bakım / Onarım Gerekli → Yenilenmeli
Bu yaklaşım kullanılabilir parçaların gereksiz yere değiştirilmesini önler.
Aynı zamanda kritik derecede aşınmış komponentlerin yalnız yüzeysel bakım yapılarak tekrar kullanılmasının önüne geçer.
Kontrollü Makine Sökümü
Revizyonun önemli aşamalarından biri kontrollü demontajdır.
Söküm sırasında yalnız parçaları makineden çıkarmak yeterli değildir.
Komponentlerin;
- yönleri,
- konumları,
- ara parçaları,
- bağlantıları,
- çalışma izleri
takip edilmelidir.
Özellikle özel makinelerde standart teknik doküman bulunmayabilir.
Bu nedenle söküm sırasında elde edilen bilgiler yeniden montaj için önemli referanstır.
Söküm Sırasında İşaretleme
Birbirine benzer ancak farklı noktalarda kullanılan parçaların karışmasını önlemek için sistematik işaretleme yapılabilir.
Özellikle yataklar, kapaklar, ara parçalar ve ayar elemanlarının orijinal konumlarının bilinmesi yeniden montaj sürecini kolaylaştırır.
Revizyonu yalnız sökme işlemi değil, kontrollü teknik veri toplama süreci olarak görüyoruz.
Revizyon Sırasında Temizlik
Aşınma ve yüzey hasarlarının doğru değerlendirilebilmesi için komponentlerin kontrol edilebilir durumda olması gerekir.
Kir, eski yağ ve birikintiler çatlak veya yüzey problemlerini gizleyebilir.
Temizlik sonrasında parçaların gerçek yüzey durumu daha sağlıklı değerlendirilebilir.
Aşınma Analizi
Revizyonun merkezinde aşınma analizi bulunur.
Bir komponentin yalnız kırılmış olup olmadığına değil;
- çalışma izi,
- boşluk,
- yüzey hasarı,
- geçme durumu,
- deformasyon
gibi özelliklerine bakılmalıdır.
Aşınmanın şekli çoğu zaman problemin neden oluştuğu hakkında bilgi verir.
Aşınma Normal mi, Arıza Kaynaklı mı?
Her mekanik parça zaman içerisinde aşınabilir.
Ancak aşınmanın beklenenden hızlı veya tek taraflı olması farklı probleme işaret edebilir.
Örneğin rulmanın tek taraflı yüklenmesi hizalama probleminden kaynaklanabilir.
Burcun belirli yüzeyinde yoğun aşınma eksen problemine işaret edebilir.
Revizyonda yalnız aşınmış parçayı değil, aşınma karakterini de değerlendiriyoruz.
Rulman Revizyonu
Revizyon sırasında rulmanların çalışma durumu değerlendirilir.
Ses, boşluk veya fiziksel hasar bulunan rulmanların yenilenmesi gerekebilir.
Ancak yeni rulman montajından önce mil ve yatak yüzeylerinin durumu kontrol edilmelidir.
Aksi halde yeni rulman eski aşınmış sistem şartlarında çalışmaya başlar.
Mil Kontrolü
Miller rulman, keçe, burç veya kaplin gibi farklı komponentlerle birlikte çalışabilir.
Revizyon sırasında;
- rulman oturma bölgeleri,
- keçe yüzeyleri,
- bağlantı çapları,
- fiziksel deformasyon
kontrol edilmelidir.
Mil üzerinde ileri aşınma bulunuyorsa onarım veya yeniden imalat seçenekleri değerlendirilebilir.
Rulman Yatağı Kontrolü
Rulman yatağındaki genişleme veya deformasyon yeni rulmanın doğru şekilde çalışmasını engelleyebilir.
Bu nedenle yalnız rulmanı değiştirmek yeterli değildir.
Yatak yüzeyinin çalışma izleri ve ölçü durumu da revizyon kapsamına alınmalıdır.
Burç ve Pim Revizyonu
Mafsallı hareket noktalarında burç ve pim birlikte aşınabilir.
Yalnız burç değiştirildiğinde aşınmış pim yeni burcun ömrünü azaltabilir.
Yalnız pim değiştirildiğinde ise genişlemiş yuva mekanik boşluğu devam ettirebilir.
Bu nedenle:
Burç → Pim → Yuva → Hareket
birlikte değerlendirilmelidir.
Redüktör Revizyonu
Redüktörler uzun çalışma sürelerinde rulman, dişli, mil ve sızdırmazlık elemanları açısından yıpranabilir.
Revizyon kapsamında redüktörün yapısına göre;
- rulmanlar,
- dişliler,
- miller,
- keçeler,
- bağlantılar
değerlendirilebilir.
Her redüktörde bütün komponentleri değiştirmek gerekli değildir.
Gerçek teknik duruma göre işlem yapılmalıdır.
Redüktör Dişli Kontrolü
Dişli yüzeylerinde aşınma, kırılma veya yüzey bozukluğu bulunabilir.
Dişlinin yalnız gözle sağlam görünmesi yeterli olmayabilir.
Dişli çiftlerinin birbirleriyle çalışma ilişkisi ve boşlukları da değerlendirilmelidir.
Yenilenecek komponentin karşılık dişlisiyle uyumu önemlidir.
Redüktör Mil ve Rulmanları
Redüktör içerisindeki rulman ve miller güç aktarımının temel parçalarıdır.
Rulman problemi mil veya dişli çalışmasını etkileyebilir.
Revizyon sırasında sistem tek komponent üzerinden değil, bütün güç aktarım zinciri üzerinden değerlendirilmelidir.
Kaplin Revizyonu
Kaplinlerde elastik eleman, bağlantı veya gövde aşınması bulunabilir.
Ancak kaplin probleminde en önemli sorulardan biri iki milin doğru eksende çalışıp çalışmadığıdır.
Yeni kaplin takıldıktan sonra aynı hizasız sistem kullanılmaya devam edilirse problem tekrar oluşabilir.
Bu nedenle revizyon sonrası hizalama kontrolü önemlidir.
Mekanik Hizalama
Makine revizyonunda ekipmanlar sökülüp yeniden monte edildiği için mekanik konumların tekrar kontrol edilmesi gerekir.
Motor, redüktör, pompa veya farklı dönen ekipmanların birbirlerine göre uygun eksende çalışması;
- rulman ömrünü,
- kaplin davranışını,
- titreşimi
etkileyebilir.
Hizalama revizyonun sonradan eklenen işlemi değil, yeniden montaj sürecinin parçasıdır.