Endüstriyel makineler, üretim hatları ve özel mekanik sistemler için teknik resim, numune veya ölçü üzerinden Kocaeli Talaşlı İmalat hizmetleri sunuyoruz.
CNC torna ve freze işlemlerini yalnızca ham malzemeyi şekillendiren bir üretim süreci olarak değerlendirmiyoruz. Üretilecek parçanın makine içerisinde hangi görevi yerine getirdiğini, hangi parçalarla birlikte çalıştığını, ölçü ve bağlantı noktalarının neden kritik olduğunu anlamaya odaklanıyoruz.
Özellikle bakım ve revizyon çalışmalarında ihtiyaç duyulan;
- mil,
- burç,
- pim,
- flanş,
- bağlantı elemanı,
- rulman yatağı,
- özel makine parçası,
- yedek parça
gibi komponentleri teknik gereksinime göre üretim açısından değerlendiriyoruz.
Temel yaklaşımımız:
Parçayı Anla → Ölçü / Teknik Resim → Malzeme → İşleme Planı → Talaşlı İmalat → Ölçü Kontrolü → Teslim
şeklindedir.
Kocaeli Talaşlı İmalat Hizmetleri
Talaşlı imalat, ham malzemeden istenmeyen kısımların kontrollü şekilde uzaklaştırılarak parçanın gerekli ölçü ve geometrisine ulaştırılmasıdır.
Üretilecek parçanın şekline göre farklı işleme yöntemleri kullanılabilir.
Dönel parçalar torna ile, prizmatik veya kanal-cepli geometriler ise freze işlemleriyle üretilebilir.
Bazı parçalar birden fazla talaşlı imalat operasyonuna ihtiyaç duyabilir.
Bu nedenle üretime başlamadan önce;
Parça Geometrisi → Ölçüler → Tolerans → Malzeme → Adet → Kullanım Yeri
birlikte değerlendirilmelidir.
Talaşlı İmalat Nedir?
Talaşlı imalat, metal veya işlenebilir farklı malzemelerin kesici takımlar yardımıyla belirlenen ölçülere getirilmesini sağlayan üretim yöntemidir.
CNC veya konvansiyonel tezgâhlarla;
- tornalama,
- frezeleme,
- delik delme,
- kanal açma,
- yüzey işleme
gibi farklı operasyonlar gerçekleştirilebilir.
Endüstriyel yedek parça üretiminde yalnızca parçanın dış görünüşünü kopyalamak yeterli değildir.
Mil çapı, yatak yüzeyi, delik merkezi veya bağlantı ölçüsü gibi kritik bölgelerin parça fonksiyonuna uygun olması gerekir.
Dönel parçaların ölçü ve kullanım amacına uygun üretimi.
CNC torna, özellikle eksenel ve dairesel geometriye sahip parçaların işlenmesinde kullanılan temel talaşlı imalat yöntemlerinden biridir.
Torna işlemleriyle projeye göre;
- mil,
- pim,
- burç,
- flanş,
- bağlantı elemanı,
- makaralar,
- özel dönel parçalar
üretilebilir.
Parçanın yalnızca çap ve boy ölçüsü değil; rulman, keçe, burç veya farklı komponentlerle çalışan yüzeyleri de dikkate alınmalıdır.
Mil İmalatı
Miller endüstriyel makinelerde dönme hareketinin ve mekanik gücün aktarılmasında kullanılır.
Bir mil üzerinde;
- rulman yatakları,
- kaplin bağlantıları,
- kama kanalları,
- diş veya bağlantı bölgeleri,
- farklı çap geçişleri
bulunabilir.
Bu nedenle mil üretiminde yalnızca toplam uzunluk ve ana çap değil, parçanın çalıştığı sistem de değerlendirilmelidir.
Özellikle bakım ve revizyon için yeniden üretilecek millerde eski parçadaki aşınmanın gerçek ölçüyü değiştirmiş olabileceği unutulmamalıdır.
Pim İmalatı
Pimler makine ve mekanik sistemlerde bağlantı, mafsal veya konumlandırma amacıyla kullanılabilir.
Pim üretiminde çap, boy ve bağlantılı burç veya yatakla çalışma ilişkisi önemlidir.
Aşınmış numune üzerinden üretim yapılacaksa parçanın mevcut ölçüsünün ilk üretim ölçüsü olmayabileceği dikkate alınmalıdır.
Burç İmalatı
Burçlar makine parçaları arasındaki yataklama, kılavuzlama veya aşınma yüzeyi görevini üstlenebilir.
Burcun iç çapı, dış çapı, boyu ve bağlı olduğu mil ile yatak arasındaki çalışma ilişkisi değerlendirilmelidir.
Yalnızca eski burcun ölçüsünü kopyalamak yerine;
Mil → Burç → Yatak
ilişkisine bakılması daha doğru sonuç sağlar.
Flanş İmalatı
Flanşlar motor, redüktör, boru, pompa ve farklı mekanik ekipmanların bağlantısında kullanılabilir.
İmalatta;
- merkezleme çapları,
- cıvata delikleri,
- yüzeyler,
- parça kalınlığı
gibi geometrik özellikler teknik ihtiyaca göre hazırlanmalıdır.
Bağlantı parçası olması nedeniyle delik ve merkez konumlarının birbiriyle uyumu önemlidir.
CNC Freze İmalatı
CNC freze, düz yüzey, kanal, cep, delik ve farklı prizmatik geometrilerin işlenmesinde kullanılabilir.
Projeye göre freze operasyonlarıyla;
- bağlantı plakaları,
- taşıyıcı parçalar,
- özel bloklar,
- yataklar,
- kanal ve cepli parçalar,
- aparat parçaları
üretilebilir.
Parçanın geometrisine göre torna ve freze işlemlerinin aynı üretim sürecinde birlikte kullanılması gerekebilir.
Kanal Açma ve Yüzey İşleme
Makine parçalarında kama kanalı, bağlantı kanalı veya farklı fonksiyonel yüzeyler bulunabilir.
Bu bölgelerin gerçek kullanım amacına göre işlenmesi gerekir.
Örneğin mil üzerindeki kama kanalının yalnızca fiziksel olarak açılması değil, bağlı kaplin veya dişliyle doğru şekilde çalışması önemlidir.